Машина для наповнення та запаювання труб із двома головками
Представлення машини для наповнення та запечатування труб з двома головками
Ключові характеристики
Інтелектуальне керування
Повне керування серводвигуном: уся машина використовує повністю серводвигун керування, повністю усуваючи механічні кулачки.
Сенсорний екран HMI (інтерфейс «людина-машина»): дозволяє регулювати параметри наповнення на екрані для адаптації до різної в’язкості пасти, забезпечуючи швидке та інтуїтивно зрозуміле налаштування; має функцію запам'ятовування рецептів для швидкої зміни продукту; вбудована система самодіагностики відображає повідомлення про несправності в реальному часі; забезпечує повну відстежуваність даних (відповідає FDA 21 CFR, частина 11), включає аудиторський слід (фармацевтичний стандарт GMP) і підтримує функціональність електронного підпису (відповідно до вимог ISO 13485).
Висока ефективність виробництва
Високошвидкісне наповнення та запаювання: проектна продуктивність: 200 трубок/хв; Реальна продуктивність: 150-170 туб/хв.
L: Механічне складання
N: Герметизація гарячим повітрям
Чудова надійність
Автоматичне завантаження труб: сумісно з роботизованою рукою-захоплювачем або автоматичним завантажувачем трубок, мінімізуючи ручне втручання.
Оновлений механізм ущільнення: оптимізація структури підвищує стабільність і надійність ущільнення.
Модульний і гнучкий дизайн
Оптимізована архітектура для простого обслуговування; додатковий насос для наповнення з нержавіючої сталі або керамічний насос (з поворотним клапаном).
Готовність до Industry 4.0: попередньо встановлені комунікаційні порти (OPC UA/Modbus) для інтеграції з розумною фабрикою.
Передова філософія дизайну
Перша в світі технологія з повністю сервоприводом! Являє собою вершину мехатронної інтеграції в глобальне розливне обладнання. Встановлює нові стандарти для інтелектуального виробництва в пакувальній галузі.
Модуль наповнення
Використовуючи серводвигуни для керування ходом поршня, змодельовану криву кулачка можна модифікувати відповідно до різної в’язкості матеріалу (механічні кулачки не мають цієї функції);
Використання серводвигунів для управління відкриттям і закриттям поворотних клапанів;
Механічні насоси або керамічні насоси можуть використовуватися відповідно до вимог замовника та різних матеріалів;
Налаштування завантаження можна виконати безпосередньо на сенсорному екрані.
L: Механічне складання N: Герметизація гарячим повітрям
Повністю інтелектуальна високошвидкісна машина подвійного призначення для наповнення та запечатування, яка підходить для алюмінієвих трубок, пластикових трубок або алюмінієво-пластикових композитних трубок, може бути переведена в режим механічного згортання або згортання гарячим повітрям одним натисканням на сторінці керування.
Механічне складання:
Прийняття останнього власноруч розробленого механічного механізму складання з хорошою стабільністю;
Усі використовують серводвигуни для імітації кривих кулачка та керування рухом механізму складання;
Використання серводвигунів замінює складний традиційний кулачковий механізм, спрощує конструкцію, зменшує технічне обслуговування та підходить для продуктів з підвищеними вимогами до чистоти у виробничому середовищі.
N: Герметизація гарячим повітрям:
Прийняття імпортних нагрівачів повітря.
Використання циркулюючої охолоджуючої води для охолодження стінки труби призводить до більш естетично привабливого хвостового ущільнення.
Використання вентиляційного пристрою для охолодження залишків гарячого повітря та виведення його через трубопровід.
Верхня труба використовує серводвигуни для керування та регулювання ходу з точним позиціонуванням.
Механізм ущільнення та кодування
Використання сервомотора для керування рухом затискного пристрою хвоста (без кулачка).
Закриття та кодування виконуються в один крок.
Легко змінювати коди символів.
Хвостовий ріжучий механізм (використовується тільки для алюмінієво-пластикових композитних труб або пластикових труб)
Хвостовий різак використовує серводвигун для керування його зворотно-поступальним рухом (без кулачка).
Плоскі або R-кутові фрези можна використовувати відповідно до вимог замовника.
Після герметизації та охолодження хвіст труби потрібно акуратно та гладко обрізати без задирок.
Модуль кодування кольорів
Кольорове кодування передбачає керування серводвигуном.
Підйом кольорового кодування контролюється серводвигунами.
Весь механізм кольорового кодування має безкулачковий дизайн.
Трансмісійний механізм
Використовуйте високоточні напрямні.
Висока точність: повторювана точність позиціонування може досягати ± 0,05 мм.
Швидка швидкість: номінальна робоча швидкість може досягати 1000 мм/с, працює плавно та ефективно.
Низькі витрати на обслуговування: модульний вибір, висока ефективність дизайну та відсутність потреби в обслуговуванні.
Довгий термін служби: виготовлено з вишуканих високоміцних матеріалів, з хорошим збереженням точності та тривалим терміном служби.
Механізм завантажувального ящика
Механізм завантажувального ящика з низьким рівнем відмов і хорошою стабільністю
Електрична система управління
Елітний бренд Schneider. Програмований контролер, контролер руху та система сервоуправління використовують продукти Schneider.
Ця машина використовує 20 комплектів серводвигунів і приводів Schneider, а всі елементи керування та трансмісії замінені сервосистемами.
Модульна конструкція, без використання традиційної механічної конструкції між передачами, кожен модуль є єдиною структурою, керованою програмованим контролером.
У цій машині використовується програмне забезпечення власної розробки з високим ступенем інформатизації. Інформацію про роботу машини можна зберігати та збирати, а також є комунікаційний інтерфейс, який відповідає вимогам Industry 4.0.
Share to:
